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螺旋焊管的常見故障的解決方法

  在螺旋焊管的生產(chǎn)過程中,如果生產(chǎn)工藝不合理,機器參數(shù)設(shè)置不當,就會出現(xiàn)偏差,尤其是大直徑螺旋焊管,常被稱為錯位。

  那么螺旋焊管生產(chǎn)后錯邊的情況后怎么解決?有什么措施?下面我們一起來看下:

  1.磨平錯邊的位置,然后進行補焊。

  2.如果經(jīng)常出現(xiàn)錯誤的一面,只能更換設(shè)備。

  螺旋焊管錯位后,分析錯位的原因是比較必要的。以下是錯位的常見原因。

  1.鋼帶鐮刀彎是造成鋼管錯邊的重要因素。螺旋焊管成型過程中,鋼帶的鐮刀彎會不斷改變成型角度,導(dǎo)致焊縫間隙變化,造成開口、錯位甚至搭接。

  2.當鋼帶對接焊縫超高較大時,過成型時處理不當容易導(dǎo)致較大的錯位。

  3.由于未切割鋼帶頭部和尾部的形狀和尺寸精度較差,在對接過程中容易導(dǎo)致鋼帶發(fā)生硬彎,導(dǎo)致錯位。

  4.鋼帶邊緣狀況不佳是邊緣錯位的另一個重要原因。

  因此,觀察鋼帶卷開卷后的鐮刀彎,控制立輥使圓盤剪切斷部分鐮刀彎,并不斷控制和修正成型角度,是減少生產(chǎn)過程中鋼帶鐮刀彎造成的錯邊的有效途徑。

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